Dans la vague de la mode durable, de plus en plus de marques se posent la même question : comment est fabriqué exactement le tissu que je commande ?
Chez Valutextile, nous ne reculons jamais devant cette question. Aujourd'hui, suivez notre objectif sur le parcours complet des tissus tricotés, de la fibre au rouleau.
Source : Commencer dans une forêt durable
Tout commence avec des terres forestières gérées de manière durable et certifiées FSC-. La pâte de bois de notre catégorie Lyocell provient de plantations d'eucalyptus et de hêtre cultivées sans irrigation ni pesticides. Chaque lot de pâte de bois porte une provenance traçable avant d'entrer dans l'usine.
C'est la première ligne de démarcation entre nous et les tissus en viscose traditionnels.
Filature : un processus en boucle fermée-avec 99,5 % de récupération des solvants
La pâte de bois entre dans les étapes de dissolution et de filage. Contrairement aux processus traditionnels de viscose, la technologie de filage Lyocell de Valutextile permet une production en boucle fermée presque-complète- : les solvants utilisés dans le processus de production sont continuellement recyclés et réutilisés, avec un taux de récupération allant jusqu'à 99,5 %, évitant ainsi le rejet de produits chimiques nocifs dans les plans d'eau et l'atmosphère.
Dans l'atelier de filature, les matières premières en fibres blanches et pelucheuses sont introduites dans des équipements de précision, subissant une série de processus comprenant la dissolution, le filtrage, le filage et l'étirage, pour finalement devenir des faisceaux de fibres courtes propres et pelucheuses. Les inspecteurs qualité prélèvent des échantillons toutes les deux heures pour effectuer des tests de cohérence sur la finesse, la résistance et la couleur en laboratoire-c'est la garantie de nos livraisons de haute qualité constante-.
Filature et tissage : la collaboration de précision de plus de 200 machines à tricoter circulaires
Une fois les fibres emballées, elles entrent dans la filature pour être transformées en fils de différentes spécifications, puis transportées vers la propre base de tissage de Valutextile. Plus de 200 machines à tricoter circulaires à grande vitesse-fonctionnent jour et nuit, tissant le fil dans les structures de tissu requises par les clients : armure toile, double côte, tissu sweat-shirt en éponge, maille piqué, et plus encore.
À côté de chaque machine est suspendue une feuille d'exécution du processus pour ce lot, indiquant le nombre de fils, le type d'aiguille, le réglage de la vitesse et le poids cible. Nos opérateurs effectuent une inspection du tissu toutes les 30 minutes pour s'assurer que le tissu est exempt de rayures horizontales, de trous et de taches d'huile-un système garantissant une qualité constante même avec 200 machines fonctionnant en tandem.
Teinture et finition : un engagement visible en matière de sécurité Avant que le tissu grège n'entre dans l'atelier de teinture, le laboratoire effectue des tests de couleur sur de petits échantillons-et confirme la formule. Tout au long du processus de teinture et de finition, nous adhérons à la liste de contrôle chimique OEKO-TEX Standard 100, interdisant l'utilisation de formaldéhyde, de métaux lourds et de colorants sensibilisants.
Après la prise et le pré-rétrécissement, un échantillon au format A4 est découpé à l'extrémité de chaque rouleau de tissu et envoyé au laboratoire interne pour une inspection complète : écart de poids, tolérance de largeur, solidité des couleurs (lavage/frottement/exposition au soleil), taux de retrait, degré de boulochage et résistance à l'éclatement. Seuls les tissus qui réussissent tous les tests peuvent être étiquetés avec le nom Valutetextile.
